El método más común en la etapa de formación del material de la membrana es el método de inversión de fases (NIPS, separación de fases no-disolvente-inducida). Este método generalmente implica disolver materiales poliméricos (como PVDF, PES, etc.) en un solvente orgánico para crear una solución de fundición, que luego se forma mediante extrusión o recubrimiento. Luego, la solución se coloca en un baño de coagulación acuoso para sufrir una separación de fases, lo que da como resultado una capa de membrana con una estructura microporosa. Este proceso determina la distribución del tamaño de los poros, la porosidad y el rendimiento del flujo inicial de la membrana.
La etapa de acondicionamiento de la estructura generalmente implica agregar agentes formadores de poros-o modificar aditivos para mejorar la hidrofilicidad y las propiedades antiincrustantes de la membrana. Simultáneamente, controlando la temperatura del baño de coagulación, la tasa de evaporación del disolvente y el proceso de estiramiento, se puede ajustar la resistencia mecánica y la uniformidad de la estructura de poros de las fibras o láminas de la membrana. Para las membranas de fibra hueca, se debe formar una estructura de doble-capa simultáneamente durante el hilado para mejorar la resistencia a la presión y el rendimiento de filtración.
La etapa de encapsulación del módulo requiere agrupar y fijar las fibras o láminas de membrana preparadas para formar un módulo de membrana completo. Los métodos comunes incluyen el encapsulado con resina epoxi o la encapsulación-de fusión en caliente, fijando las fibras de la membrana en placas terminales o tuberías de recolección de agua para garantizar un sellado confiable del canal de permeado. Finalmente, después de la limpieza, el remojo y las pruebas de rendimiento, el módulo de membrana se puede aplicar al sistema de biorreactor de membrana para lograr una separación estable de sólidos-líquidos.