El cuerpo principal del equipo de tratamiento de agua suele estar hecho de acero inoxidable, acero al carbono{0}}resistente a la corrosión o plásticos de ingeniería. Los tanques, tuberías y estructuras de soporte se fabrican mediante procesos como corte, soldadura y laminado de placas. Durante este proceso, la calidad de la soldadura y los tratamientos anti-corrosión (como chorro de arena, decapado, pasivación o recubrimiento epoxi) afectan directamente la resistencia a la presión y la vida útil del equipo.
La etapa de fabricación y ensamblaje de componentes centrales implica varios pasos. Por ejemplo, en los sistemas de membranas, se requieren pruebas y encapsulación del módulo de membrana; en los sistemas de ósmosis inversa, es necesario ensamblar la carcasa de la membrana, el recipiente a presión y la bomba de alta-presión; y en los sistemas de dosificación de productos químicos, la bomba dosificadora y las tuberías requieren un montaje preciso. Esta etapa enfatiza el sellado, la coincidencia de precisión y la compatibilidad del material.
La etapa de integración del sistema e instalación del control eléctrico implica conectar bombas, válvulas, sensores y el sistema de control PLC para lograr circuitos de agua, circuitos eléctricos y lógica de control unificados. Esta etapa requiere el desarrollo de programas de automatización para permitir funciones de operación automática, protección de alarmas y monitoreo de datos.
Antes de salir de la fábrica o después de-la instalación en el sitio, se requieren pruebas de presión de agua, verificación de caudal, pruebas de flujo y verificación de funcionamiento estable para garantizar que el equipo cumpla con su capacidad de tratamiento de diseño y los estándares de efluentes. Para sistemas como el biorreactor de membrana, también se requieren pruebas de arranque bioquímico-y de estabilidad del flujo de la membrana para garantizar la confiabilidad operativa a largo plazo-.